當代建陶生產(chǎn)自動化程度已得到很大提升，但智能化程度卻很低，生產(chǎn)管理對人的依賴性很強，隨之而來的是招工難，生產(chǎn)成本高等問題。如何重塑競爭力，降低生產(chǎn)成本，作為國內(nèi)陶瓷機械廠家制造龍頭企業(yè)。

物聯(lián)網(wǎng)的核心是設(shè)備數(shù)據(jù)采集及信息的交流。目前陶瓷廠的數(shù)據(jù)采集及管理普遍依靠的還是人工，數(shù)據(jù)的及時性、準確性以及連續(xù)性難以保證，即便面對這些數(shù)據(jù)，又缺乏有效的分析工具，使這些數(shù)據(jù)服務(wù)于經(jīng)營。管控一體化系統(tǒng)嘗試利用物聯(lián)網(wǎng)平臺、云計算平臺及移動終端，一方面實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化，另一方面幫助管理者從海量數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題改善經(jīng)營。企業(yè)如使用這套系統(tǒng)首先需要做的是在生產(chǎn)設(shè)備上增加傳感器及采集設(shè)備，將采集上來的數(shù)據(jù)通過固定或移動網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到企業(yè)的云平臺。

如果生產(chǎn)線實現(xiàn)了這些記錄、存儲、報警等功能后，將會帶來哪些改變?吳啟榮指出，首先對于客戶而言，它將終結(jié)過去靠小黑板及手抄數(shù)據(jù)的時代，用更可靠的采集設(shè)備來記錄數(shù)據(jù)以保證數(shù)據(jù)的即時性和準確性。報表類型豐富，能耗、水耗、機物料耗，都會一目了然，這對于一個廠不同班組的生產(chǎn)考核也會有更加明晰的對比，所以數(shù)據(jù)化管理和信息化管理的目的是為了推動精細化管理，讓經(jīng)營者不做糊涂賬。

電子看板呈現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)及視屏圖像。工作人員有更多的時間關(guān)注生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化內(nèi)容而不是不停的電話聯(lián)絡(luò)，及“車間巡邏”;工藝技術(shù)部門能夠及時根據(jù)產(chǎn)成品的質(zhì)量情況，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝和配方;生產(chǎn)工人能夠按照系統(tǒng)報警提示，及時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù);財務(wù)部門不用再到現(xiàn)場抄表，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的即時核算。同時對于科達的客服人員而言，由于設(shè)備故障或異常會有報警以即時信息的方式通知到位，服務(wù)人員就可以主動跟蹤去解決問題，從而變被動服務(wù)為主動服務(wù)。